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闪光切割机C3015A

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闪光切割机C3015A

  • 所属分类:闪光切割机

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  • 通告日期:2019/03/28
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  • 产品说明书
  • 闪光切割机特色:

    1、利用倒梯形锯齿面板,除静电处理。耐磨、合同、外形美观、大方、布局合理、借鉴简便、切割精度高,无毛边等特征。

    2、利用windows2000操作系统,借鉴简洁方便。

    3、独创的图像算法对残缺模型具有预测基本,修正错误功能,加工精度小于0.003mm。

    4、全屏幕自动跟踪技术,顶目标出现时自动锁定,切割,全部过程仅需10秒。

    5、采用计算机机技术处理,机动识别目标,性能更加安定。具有多种光源选择功能,使图像更加鲜明。

    6、利用反射光和散射光可选功能,大妈增强切割精度;24五颜六色液晶显示,有利于操作及长时间工作。

    7、干活单位采用机械与气动结合,性能稳定,切割力大大增强。

    8、租用各种金属等高强度材料。

    闪光切割机特点:

    ☆难度高:在识别范围内激光器自动找图,微机分析,控制运动。

    ☆速度迅猛:激光器反映时间短,图片一找到即可支配图形位置切割。

    ☆效益强大:采访图可保存,再用可直接调用。微机系统,硬件可实时升级。

    ☆为人保证:激光器、调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等重大零部件均采取进口,确保使用寿命。

    ☆借鉴简便:人机界面,直接在荧屏上设定工作模式。

    ☆辨认度高:突出光源能自动识别高反光,高黑度等资料的定点切割图,对残缺图形可自动补 

    闪光切割机其他特点:

    1,专业用于高强度金属切削

    2,相比之下传统的人为切割和普通切割机,咱们的切割切割机速度更快,精度更高,现代化设计,借鉴简便快捷,对材料零损耗。

    3,突出之本能定位系统,可自动捕捉切割目标,快速定位并精准切割。

    4,不拖料,资料零报警率

    5,节约省人工省成本

    6,闪光切割更安全卫生。

    7,硬件终生免费升级,完全免费服务一年,提供终生维护服务。

    闪光切割机性能特点:

    1.C铺天盖地激光设备的支出目标是充实发表运动控制性能并提升激光加工效果。

    2.利用国际最先进的32位高速DSP组建SmartCarver玉器,性能在步长增长,稳定的S型加减速控制软件设计,动作迅捷平稳,配合自动化衰补偿技术使不同切割部位达到可观效果。

    3.全光藕隔离系统配合高速差分输入输出电路设计,长距离传输时信号不发生畸变,抗干扰能力强,系统实现了12路工作状态输出,16路状态输入,可与用户生产现场轻松对接。

    4.安装闭环运动控制系统今后的CMB铺天盖地设备,加工精度大幅增长,可满足用户高精度标准使用要求。

    5.新型软件提供与AutoCAD,CoreIDRAW等CAD,CAM及各种图形处理软件无缝对接,直接原图输出功能,更适用用户之场合设计要求。先进的颜色管理,支持任意凝汽器种颜色,随意定义雕刻次序。可以轻松实现全体或一些一次性输出。

    6.境内首师使用USB端口传输数据,并配有内置大用户量存储器。大妈增强工作速度和频率。可以根据用户加工对象不同,为各采油厂合配置专业配件,如不同孔径的铝或铁蜂窝地板,不同间隙的金属格栏及对软性材料的负压吸附装置。

    闪光切割机安全措施:

    1.在起步或操作之前,他家需认真阅读此手册以保证安全操作和可见光切割机的平安运行。

    2.原则上激光切割机的借鉴和保护工作,须由激光切割机授权人员完成。

    3.塑造由创智激光公司或者创智激光公司授权人员完成。

    4.伽马射线工作台装备有高磁性磁铁,身临其境区域存在强磁场。佩戴心脏起搏器的人口距离不足小于0.5埃。

    5.在抢修时,开拓安全开关,在此情况下,屋子里所有人应必须佩戴紫外激光防护眼镜,防眼睛受损。

    6.其它情况下不要直视激光束,包括佩戴激光防护眼睛。避免皮肤直接接触激光束,否则将造成深重的流血和不可见的里间伤害。反射光长期作用于皮肤会有稳定的伤害。

    7.闪光加工材料时,可能产生有害气体,故此工作时确保一直启动吸尘系统。

    8.未经批准其他人员不能进入激光房间。已制定的针对此激光等级的国际安全规程均适用。

    9.激光器设备的保障(包括激光光路调光工作,激光器和XY固定系统维护修理等)应由受过专业训练的人口完成。在保障激光系统时,须完全断开电源线。

    10.出于加工材料非常薄,深入棱角具有伤害危险,应佩戴合适的防护手套。

    装备特点:

    1.特殊的模组结构,进口激光器,一次可做多个不同之产品切割,效率倍增。

    2.借鉴简便,智能定位+二次补偿,确保产品始终处于加工区域,资料在切割过程中不走位,不偏移,使得保证切割精度。   

    3.切割精度高!利用工控电脑控制,智能定位,进口精密丝杆导轨传动,安排精密激光切割,进口气缸控制切割。确保切割误差:≤±0.005mm。

    4.独创的图像算法对都市型模具有预测基本,修正错误功能,残缺图形均可识别切割。

    5.干活单位采用机械与气动结合,性能稳定,切割力大大增强.

    6.将要切割的产品放到激光切割面可视范围内,成像机将机关识别切割图案,并自行移动对位成功切割,全部过程只需0.45秒。直接在新石器上指定要切割的模子设定工作模式,借鉴简便易用;

    7.新鲜合金钢模结构,久而久之耐用;进口高速激光器,布局切割面光滑

    8.中文操作界面,微机带触摸屏,可触摸操作 ,合同简便。

    9.能实现全自动单边或多边一次性切割,成像机激光器可前后移动。

    10.构成方式简便,集团可根据自己要求加装自动收送料系统、机关激光发生器和机关上料机。

    11.烘托灵活,他可与任何全自动设备搭配使用,如板材上料机,机动收送料机构,机动上管材机;同时也可针对材料的定点切割.

    装备优势:

    1.随着各城市薪资提升,集团资产越来越高,人口招聘也越来越难。贯彻企业无可有效减少人员难招而导致产线停工的损失。

    2.风切割机业经历了由传手工-机关机械化-机关机械化的转移,随着中国经济形势的转移,贯彻企业无已经是心有余而力不足阻止的方向。

    3.该设备是全无,不要人工操作,只需定期收一下材料即可,同时,该设备可与全自动上料机,裁切设备组合,风半自动切割时,切割工位和上料工位各需一个人工,而今配套后仅需一个人工即可,每条产线可为集团节省4-6个人工,即每年可以节约10-20万之人为成本。如果您的产线更多,则节省的资金也更多。

    4.效率高,一台全自动激光去切割机的生产效率相当于3-4台半自动激光切割机的生产效率,消费的人工却只有半自动的1/3或1/4。同时,时序生产过程中,工人工作量减轻,工人也乐于加班,管理起来比较容易。

    5.专业用于切割碳钢板、不锈钢板、铝板、黄铜、紫铜、镀锌板、电解板和硅钢等多种金属材料(厚度以及材料与激光器功率有关)

    重大技术性能参数

    机械型号

    ModeTypel

    C3015A

    C4015A

    C4020A

    C6020A

    切割范围

    Work area

    1500*3000mm

    1500*4000mm

    2000*4000mm

    2000*6000mm

    固定精度

    Position accuracy

    ±0.02/1000mm

    重温定位精度

    Reposition accuracy

    ±0.03mm

    最大速度

    Maximum speed

    140m  min

    最大加速度

    Maximum acceleration

    1.5G

    激光器类型

    Laser model

    光纤激光器 Fiber laser generator

    预定激光功率

    Laser power

    800-3000W

    切割速度

    Max.cutting speed

    视材质、激光器功率及板材厚度而定

    Depending   on the material and thickness

    传动结构

    Transmission system

    龙门双驱结构 Gantry double-drive structure

    干活台面

    Operating platform

    双工作台 Double operation platform

    水资源要求

    Power supply

    三相380V/50Hz/60Hz  Triphase   380V/50Hz/60Hz

    机床功率

    Total power

    <8KW(不含激光器   <8KW(not include the   laser)

    装备外形尺寸

    Overall Dimension

    8000*3500mm(以C3015A为例)

    (To working area 1500*3000for example)


    明朝    言

     

    本子说明

    资产资料版本为中文简体A版,对应产品型号为:H1530B。资产资料只适用于对应产品型号的正式配置,对于特殊订制的产品,请仔细阅读另附的发明资料。

    资产资料对产品的劳作原理、安装方法、借鉴使用、故障排除、运输储存、维护保养等展开说明。如果你是着重次采用该产品,请在设置使用之前仔细阅读此资料。

    请妥善保管此资料,以便将来查阅参考。

     

    标志说明

    为了预防可能对身体造成的伤害或设备损坏,资产使用说明书用以下安全标志加以提示,在采取设备时请注意标志提示的情节,以确保您和周围人员的平安以及正确运用设备。

    blob.png 警 告

    闪光反射注意内容,生活激光反射的危殆,请做好激光防护措施!

     

    blob.png 危 险

    煤层气安全注意内容,可能引起触电的危殆,造成人身伤害!

     

    blob.png 警 告

    防火安全注意内容,可能引起火灾,瞩目防火!

     

    blob.png 注 意

    一般说来注意事项,如不遵守该提示内容操作,可能造成设备的破坏和故障

     

     

     

     

     

    目  谱

    动静   明........................................................................................................................................ 1

    明朝    言...................................................................................................................................... 1

    关键章 安 全.............................................................................................................................. 1

    一. 安全综述........................................................................................................................ 1

    二.资产机器涉及的平安标准................................................................................................... 1

    三.安全标识........................................................................................................................ 1

    四.安全和防护措施.............................................................................................................. 1

    1. 符合规定的运用设备........................................................................................................ 1

    2. 人口培训.......................................................................................................................... 1

    3. 装备中的安全装置和危险区域.......................................................................................... 1

    4. 确保设备处于完全正常状态.............................................................................................. 1

    5. 恪守关机程序................................................................................................................... 1

    6. 在运行时排除故障............................................................................................................ 1

    7. 防火................................................................................................................................. 1

    8. 煤层气安全.......................................................................................................................... 1

    五.危险情况概览................................................................................................................. 1

    其次章 机床概述........................................................................................................................ 1

    一.机床综述........................................................................................................................ 1

    二.产品特色及外观图.......................................................................................................... 1

    三. 租用范围及利用行业....................................................................................................... 1

    四.重大技术性能参数.......................................................................................................... 1

    五. 机床主要部件或效益单元的组织、图及其工作原理...................................................... 1

    1. 重点机械.......................................................................................................................... 1

    2. 活动单元X、Y、Z轴......................................................................................................... 1

    3. 切割头............................................................................................................................. 1

    4. 除尘装置.......................................................................................................................... 1

    6. 气路系统.......................................................................................................................... 1

    7. 水路系统.......................................................................................................................... 1

    先后三章 机床安装及运行规则...................................................................................................... 1

    一.安装环境要求、艺术及注意事项..................................................................................... 1

    1. 场地要求.......................................................................................................................... 1

    2. 本土要求.......................................................................................................................... 1

    3. 重分布.......................................................................................................................... 1

    4. 空气要求.......................................................................................................................... 1

    5. 排气管............................................................................................................................. 1

    二.供电电源........................................................................................................................ 1

    三.切削气体供应................................................................................................................. 1

    1. 切削气体纯度要求............................................................................................................ 1

    2. 切削气体消耗................................................................................................................... 1

    3. 切削气体供给的涌入管路................................................................................................. 1

    4. 扭亏增盈方法及注意事项........................................................................................................ 1

    四.压缩空气供应................................................................................................................. 1

    五.海水............................................................................................................................ 1

    六.机床安装工作准备.......................................................................................................... 1

    先后四章 控制系统........................................................................................................................ 1

    一. 概述............................................................................................................................... 1

    二.机床控制系统说明(详见柏楚系统操作说明书)............................................................. 1

    先后五章 采用、借鉴..................................................................................................................... 1

    一.机床切割总体操作流程................................................................................................... 1

    1.完全开机程序................................................................................................................... 1

    2.板材加工运行过程............................................................................................................ 1

    3.完全关机程序................................................................................................................... 1

    二.生态学镜片介绍及光路调整................................................................................................ 1

    1. 安装或者转移光学镜片的艺术.......................................................................................... 1

    2. 镜片使用注意事项............................................................................................................ 1

    3. 卫生镜片的步子............................................................................................................... 1

    4. 生态学镜片的储存............................................................................................................... 1

    5. 喷嘴与光束同轴调整........................................................................................................ 1

    6. 光束焦点的调节............................................................................................................... 1

    7. 喷嘴高度的调节............................................................................................................... 1

    四.工艺数据表..................................................................................................................... 1

    1. 工艺数据表概述............................................................................................................... 1

    2.工艺数据表的运用............................................................................................................ 1

    3. 切割工艺数据表参数解释:.............................................................................................. 1

    五.闪光切割工艺分析与使用................................................................................................ 1

    1. 闪光切割工艺................................................................................................................... 1

    2. 闪光切割工艺分析............................................................................................................ 1

    3. 闪光切割功率的取舍说明................................................................................................. 1

    4.闪光切割速度的取舍说明................................................................................................... 1

    5. 闪光切割气体及压力的取舍说明....................................................................................... 1

    6. 喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的取舍......................................................................... 1

    7. 关键位置与切割材料及断面的关联说明............................................................................ 1

    8. 闪光切割零件加工误差说明.............................................................................................. 1

    9. 闪光切割工艺通用功能简介.............................................................................................. 1

    先后六章 保护、清心..................................................................................................................... 1

    一.机床的保障和保健.......................................................................................................... 1

    1. 机床的每天维护和保健..................................................................................................... 1

    2. 机床的每周维护和保健..................................................................................................... 1

    二.激光器的保障和保健....................................................................................................... 1

    1. 激光器的每天维护和保健................................................................................................. 1

    2. 激光器的每周保养和保健................................................................................................. 1

    三.科普设备的保障和保健................................................................................................... 1

    1. 冷水机组的保障和保健..................................................................................................... 1

    2. 冷干机之保障和保健........................................................................................................ 1

    3、稳压电源的保障和保健..................................................................................................... 1

    先后七章 激光器............................................................................................................................ 1

    一. 激光器介绍..................................................................................................................... 1

    二. 激光器安装要求.............................................................................................................. 1

    三、激光器外观..................................................................................................................... 1

    四、开关机顺序及部分只顾事项............................................................................................ 1

    1. 开关机顺序:................................................................................................................... 1

    2. 关机顺序:...................................................................................................................... 1

    五、LaserNet硬件使用说明................................................................................................... 1

    1.“状态”页........................................................................................................................ 1

    2.“报警”页........................................................................................................................ 1

    3.“玉器”页..................................................................................................................... 1

    4.“事件”页........................................................................................................................ 1

    5.“日志文件”页................................................................................................................. 1

    6.“荣誉闸”页........................................................................................................................ 1

    7.“水资源”页........................................................................................................................ 1

    8.“Hardwiring”页.............................................................................................................. 1

    9.“模块”页........................................................................................................................ 1

    六. 激光器的家常维护.......................................................................................................... 1

    1. 光纤接头的净化................................................................................................................ 1

    2. 保护内容.......................................................................................................................... 1

    七. 故障处理:..................................................................................................................... 1

    八. 保留事件文件................................................................................................................. 1

    九.载入日志文件................................................................................................................... 1

    十.运用注意事项................................................................................................................. 1

    先后八章 冷水机组........................................................................................................................ 1

    一.冷水机组的设置调试....................................................................................................... 1

    二.温控器的设定方法及第一技术参数.................................................................................. 1

    三.冷水机组的保障和保健................................................................................................... 1

    先后九章 运输、货运和存储......................................................................................................... 1

    一.机床运输........................................................................................................................ 1

    二.包装............................................................................................................................... 1

    三.装载和运输应注意事项................................................................................................... 1

    四.存放条件、为期及注意事项............................................................................................ 1

    附录A: 煤层气图纸..................................................................................................................... 1

    附录B:bet9手机登录网址装备质量信息反馈表.............................................................................. 1

     

     

     

     

     


     

    关键章 安 全

    一. 安全综述

    表现设备的经销商,咱们盼望用户在操作机床和拓展日常维修之前,确认操作人员已仔细阅读本说明书,以对机床安全措施和要求有所了解。并恪守通用的安全和问题预防规范。

    二.资产机器涉及的平安标准

    闪光加工设备和借鉴均应遵守GB7247-87闪光产品辐射安全、装备分类、渴求和用户指南及GB10320-88闪光设备和装备的煤气安全两个国家标准执行。

    三.安全标识

        在采取H1530B的经过中也要求展开一些可能引发危险的功课。在资金操作说明书中,在介绍应该如何实施这些作业之前,第一对警告提示加以说明。另外,在设备上有相应的危殆标牌见表1-1。

    指导:

    请注意警告提示!

    请遵循警告提示的提示和禁令,警告提示保护您的平安。

    该署警告提示包括:

    ● 一度符号。

    ● 一句警语。

    ● 对危险源和危险类别的提醒。

    ● 如何能避免危险的发明。

    在下几节中分离说明警告提示的样式和内容。

    标志

    表明

     blob.png注 意

    一般说来危险符号。如不遵守该提示内容操作,可能造成设备的破坏和故障.

    blob.png 危 险

    煤层气安全注意内容,可能引起触电的危殆,造成人身伤害!

    blob.png 警 告

    闪光反射注意内容,生活激光反射的危殆,请做好激光防护措施!

     blob.png警 告

    防火安全注意内容,可能引起火灾,瞩目防火!

    表面1-1  危险标识及说明

    警告语

    警告提示用以下警示语之一表示:

    ● 危险

    ● 警告

    ● 瞩目

    警告语的意思如下:

    危险:“危险”表示有严重的危殆。如果未能加以避免,名将造成死亡和重伤的结果。

    警告:“警告”表示处境有稳定的危殆。如果未能加以避免,会造成重伤或严重的产业损失。

    瞩目:表示有可能产生之危殆情况。如果未能加以避免,会造成轻伤或轻微的产业损失。

    对危险源、危险类别及避免危险的提醒

    警告提示包括对危险源、危险类别的发明,以及应该如何行事以避免危险。

    四.安全和防护措施

    1. 符合规定的运用设备

    H1530B是一番用于切割平面金属材料的金光加工设备。除此之外,采用管形切削装置还可以对管材和型材进行加工。

    符合规定的运用设备还意味着:

    ● 必须遵循制造商所规定的设置条件,并按规定执行养护工作。

    ● 从严按照机床要求提供符合要求的江、电、气进行工作。 

    ● 此设备的设置及运行必须符合所在国的法规法规。恪守上述规范属于用户之天职范围。

    取缔:

    ● 用于塑料的金光切割。

    ● 他家和借鉴人员对设备运行进行改动和扭亏增盈。

    ● 其它可能危害安全的劳作方法。

    其它本规定以外的借鉴均被认为不符合规定的运用。对由此而产生之物品的损失和人口伤害本企业部不负责义务;这种情况下由用户单独承担风险。

    只同意经授权、塑造和指导的人口对机床进行操作、清心和保护。

    只有受过特殊培训之正式人员才能应用电气、气压、液压和可见光设备。

    除此之外,借鉴人员在该设备上开展工作之前,必须履行以下办法:

    ● 刺探将出现的危殆。

    ● 他家必须保证,必要时,让操作人员穿戴防护服和手套。这第一适用于那取高温工件;如果有之话,则必须采取方便的工具来取工件。在劳动运行(4除激光装置)美方,原则上必须戴上适当的金光防护眼睛。在剂型除尘器上工作时,原则上必须采取较厚的防尘面罩(过滤级P3、防有毒颗粒的拱坝微尘面罩)。

    ● 下安全的透明度出发,应明确操作、养护和维修的天职,以免职权不清。

    ● 翻阅设备的技艺资料。咱们建议用户,每次都要求借鉴人员书面确认已读过并懂得了该技术资料。

    2. 人口培训

    装备营运方应保证人员的公益性培训

    塑造内容至少包括:

    ● 向操作人员演示激光装置的借鉴过程。

    ● 是的运用激光保护装置。

    ● 人口的必不可少保护。

    ● 问题处理办法。

    ● 闪光射线在眼睛和皮肤上所产生之法学后果。

    3. 装备中的安全装置和危险区域

    ● 只有在采取相应的安全装置确保危险区域安全的情况下,机床才同意运行。

    ● 原则上不同意拆卸安全装置或使他停用。如果进展养护和维修工作时的确有必不可少这样的话,这就是说工作成就后应立即将他重新安装并行使。

    ● 每班(最好在采取前)人均必须对安全门的劳作性质进行一次检查。

    ● 借鉴人员在每次启动设备前,必须承认在危险区域内无人员停留。

    4. 确保设备处于完全正常状态

    ● 他家或其委托人员只同意在设备完全正常的状态下进入运行。

    ● 他家必须按照安装图和设置条件来安装设备。

    ● 他家必须越过相应的规定和自我批评确保设备工作场所清洁和井然有序。

    ● 他家必须向工作场所提供丰富的特别空气。

    ● 操作员必须立即将出现在设备上的影响安全的浮动(包括运行性能)向营运方报告。之所以,每个班次必须对设备进行一次检查,着眼其表面可以分别得缺陷和损伤。

    5. 恪守关机程序 

    在开展涉及到搬运、安装、调整、借鉴、运作、维修和保健的各个工作时,必须遵循规定的关机程序。

        ● 在开展调整、养护和保健时,原则上必须越过设备的主人翁开关将装备关闭,并且拔下钥匙。在开展有关工作时设备必须保持交通电的景象属于例外,在操作说明书中分离有相应的注明。

        ● 在气动系统上的借鉴:

           - 关闭压缩气体供应并将他预定。

           - 关闭气体供应的结束旋阀。

           - 关断气体供应后须等待10秒钟,直到气压消失为止。

           - 检查工作压力是否降到0bar。为此要查看仪表板上应有的压力表处的眼前上班压力。

    6. 在运行时排除故障

        ● 借鉴进给暂停按键。

        ● 穿过掌握板排除故障。

        ● 顶不能通过掌握板来排除故障时,则按紧急停止。

        ● 顶出现必须越过养护和维修工作才能排除之故障时:

           - 关闭主开关

           - 预定主开关

           - 拔下钥匙

        ● 按规定进行养护和维修工作。

    7. 防火

    由于防火的由来应预备好2个下面所提出的手提灭火器:

        ● 用于金属燃烧(燃烧级D)的手提灭火器,出于激光加工时掉落的灼热熔渣而造成的引燃危险。

        ● CO2手提灭火器(燃烧级B),用于除灭除尘器中的燃烧。

    8. 煤层气安全

    ● 不要用湿手接触任何开关以免触电。机床贴有闪电标牌的位置,表示这些部位有高电压用电器或电气元件,操作者在靠近这些部位或打开维修时应格外小心,以免触电。如:伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、煤层气柜门等。

    ● 圆满细致阅读机床说明书及燃气原理图,以便熟悉各项职能和回答键的借鉴方式。

    ● 无需轻易打开电气柜门,取缔非法改变已设定的机床参数、探测器和计时器。如果需要改变,必须由设备厂家培训且取得认可的正式人员操作,并记录下改变前的参数值,以便在必要时,能恢复原有状态。

    ● 加工用之金光,一般说来供电电压为几千瓦至几万伏,应防止激光器高压电及高压电下电子管产生之X伽马射线伤害的危殆。

    ● 在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件,如:数控装置、伺服装置、传感器、风扇等。

    五.危险情况概览

    下的各族危险概览列举出由设备造成的可对生命和常规构成的危害的各个重要潜在事故危险。根据机器规范设计、制造和安排安全装置的装备排除了对人员的危殆。如果设备的客户能利用附加措施,以避免其他可能发生之危殆,可以参考下面的危殆概览表(见表1-2)找出适当的方式。

    危险种类

    危险位置

    危险

    附加措施

    机械危险

    扼住、剪切或碰撞引起的危殆

    ●   X、Y、Z轴的活动

    ● 接料车装置

    致伤危险

    -

    -

    -

    切削和剪切引起的危殆

    ● 带有锋利边缘的工件

    致伤危险

    ●     防护罩和手套

    ●     用工具拿工件

    拉入或收取时引起的危殆

    ●   在上部运行规则的主席台的活动

    致伤危险

    -

    带高压液体或气体喷出的危殆

    ● 切削气体

    致伤危险

    致伤危险

    -

    -

    触电危险

    通航与带电物的接触

    ●   直接接触正常情况下带电的零件

    ●   间接接触处于非正常状态的导电部件

    ● 与带电部件接触

    生命安危

    生命安危

    生命安危

    -

    -

    -

    烫伤危险

    气温辐射或喷掉、熔化的部件

    ● 甩出的熔渣残屑

    致伤危险

    -

    穿过接触

    ● 灼热的工件

    致伤危险

    ●防护罩和手套

    ● 用工具拿工件

    穿过火焰或爆炸

    ●   顶氧气含量偏高时产生之燃烧/爆炸

    致伤危险

    -

    辐射造成的危殆

    闪光

    ●   拓展服务、养护、调整和工作时照射

    致伤危险

    ●防护服和防护眼镜

    磁场产生之危殆

    高频磁场

    ●   高频发射器

    带心脏起搏器的人数生命安危

    ● 取缔停留

    资料造成的危殆

    接触或吸入有毒液体、空气、蒸汽和烟尘的危殆

    ●   切削气体

    ● 尘埃、气溶胶

    ●   聚乙烯涂层的型材

    ●   气温分解的透镜和反射镜

    危害健康

    危害健康

    危害健康

    危害健康

    ●护卫工作场所有足够的通风条件

    ●瞩目操作说明书上任何的提醒

    火警危险

    ●   伽马射线导件

    ●   反射激光射线

    ● 排烟除尘装置

    致伤危险

    致伤危险

    致伤危险

    ●准备好CO2手提灭火器和用于金属燃烧(燃烧级D)的手提灭火器

    故障或效益失灵造成的危殆

    水资源发生故障

    ●   驱动装置

    ●   控制系统电压

    致伤危险

    致伤危险

    -

    -

    表面1-2 危险概览

    其次章 机床概述

    一.机床综述

    H1530Bbet9九州网页登录是一番用于加工平面材料的CNC闪光切割设备。激光束作为加工工具由聚焦镜把激光束聚焦在材料表面,使之熔化,同时用有压气体吹走被熔化的资料,穿过运动机构使激光束与材料沿设定轨迹作相对运动,形成一定外形的切缝,以达到切割的目的。

    他家在采取H1530B闪光切割机之前,请务必详细阅读本说明书。在采取过程中,如有难问题,请及时与我公司联系,咱们一定会在最短的时光内给您满意的回报。他家在开馆时,请查验附件箱中的使用手册,若手册不全请及时与我公司联系。

    二.产品特色及外观图

    ● 龙门式结构设计,床身和横梁采用整体焊接结构,冷水性好、性能稳定、运作平稳。

    ● 利用德国施耐德伺服电机,客运量小,动态性能好,柏楚控制系统、精密线性滑轨、北爱尔兰齿条和比利时高精度减速机等,故而使得保证了机床的刻度、准确和高可靠性。

    ● 配有光纤激光器,与体积庞大的空气激光器、固体激光器及DPSS相比之下,她具有全固态,高可靠性,光束质量好、转移效率高,加热源分散、轻而易举实现高功率输出,出于光纤激光器的谐振腔内无光学镜片,具有免调节、免维护、高稳定的长处,这是风激光器无法比拟的。

    ● 系统配有专用的CAD/CAM机动编程、机动套料软件,丰厚生产和编程,并最大限度地节约原材料。

    ● X、Y轴齿条及导轨由侧板和防护皮腔保护,避免粉尘对辅线导轨和齿轮齿条的印迹,延长了机器的运用寿命;机床配有集中润滑装置,丰厚定期向齿轮齿条提供润滑油,延长齿轮齿条的劳作寿命。

    ● Z轴配置有切割头,穿过非接触式传感器来支配Z轴电机驱动切割头上从活动,使喷嘴与加工板材之间距离保持不变以保证切割质量;抽屉式聚焦镜座,转换、清洗镜片方便快捷;同时,可根据加工板材的材料和厚度,拓展焦点的调整,以保证切割质量。

    ● X、Y、Z轴均由限位开关控制行程,同时极限位置有冷水性缓冲垫保护,有效地保证了活动的必要性。

    ● 气路控制系统全部用到进口元器件,计划先进可靠,可同时通入两种不同之切割气体并可自由切换;利用耐高压气路设计,增强了对不锈钢等困难加工材料的切割能力。

    ● 切割废料由漏斗掉入废屑小车里,丰厚操作者定期清理。资产机床具有自动分区排烟除尘系统,能有效的将领切割过程中产生之战乱和有害气体排出,改进工作条件,维护操作者身体健康。

    ● 可移动操作箱集成于机床外围护罩上,借鉴方便,外形美观;或配置操作工作台。

    三. 租用范围及利用行业

    租用范围:安排不同功率大小的激光器,可用于切割碳钢、不锈钢、铝及铝合金等多种金属材料及一些非金属材料。

    运用行业:煤层气开关制造、飞行航天、粮食机械、纺织机械、水利机械、机车制造、电力机械、电梯制造、新鲜汽车、小家电制造、工具加工、IT制造、原油机械制造、食品机械、齿轮焊接、五金材料表面处理、装点广告、闪光对外加工服务等各种机械制造加工行业。

    四.重大技术性能参数

    品种

    光纤激光器功率

    0.5KW/0.75KW/1KW/1.5KW/2KW/3KW/4KW

    闪光波长

    1070-1080nm

    工件最大加工范围(mm)

    3000x1500

    X轴行程(mm)

    3050

    Y轴行程(mm)

    1550

    Z轴行程(mm)

    300

    X、Y轴定位精度(mm/m)

    ±0.03

    X、Y轴重复定位精度(mm/m)

    0.02

    X、Y轴定位速度(m/min)

    100

    最大加速度

    1G

    主席台最大承重(kg)

    1000

    聚焦镜片

    5″

    标语缝宽(mm)

    0.15-0.3

    数控系统

    柏楚

    X、Y轴驱动方式

    齿轮、齿条

    长机外形尺寸(mm)

    约8500x2950x1900

    长机总重量(kg)

    4500

    长机装机容量(KVA)

    30

    相数

    3

    水资源额定电压(V)

    380

    频率(Hz)

    50

    总电源防护等级

    IP54

    表面2-1  重大技术性能参数

    五. 机床主要部件或效益单元的组织、图及其工作原理

    1. 重点机械

    H1530Bbet9九州网页登录,重大组成部分有:机床主机部分、激光器、煤层气控制部分、冷水机组、供气系统、抽风除尘系统等六部分构成。

    机床主机部分:长机部分是资本机床的根本组成部分,切割功能和切割精度都是通过主机部分来促成的。长机部分由床身、横梁部分,Z轴装置、扶持部分(防护罩、气路、水路以及润滑油路)和借鉴箱等六部分构成。详细介绍见2、3、4。

    煤层气控制部分:闪光切割机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的要害部分,一般说来电气控制系统主要由数控系统和低压电气系统结合。

    ● 资产机床数控系统配置柏楚数控系统,该系统是基于WINDOWS XP 借鉴平台,运作平稳可靠,含有32位电脑,以太网通讯接口;系统具有插补运算速度快、借鉴方便,动态性能好,负载能力强等特征。

    ● 低压电气系统之左右部分集成于气柜内,是一体化电气控制的接口部分,煤层气系统之原器件均为国内外著名厂商产品,以保证机床在运行中平稳可靠,影响灵敏。驱动电机为交流伺服电机,交流伺服电机用于驱动机床的X(同步轴)轴龙门、Y轴滑板,加快性能好,呼唤速度快,最大定位速度可达100m/min;Z轴为进给轴,利用交流伺服电机驱动,动态响应特性好,即能随动控制又可NC控制。

    其他辅助外围设备包括大小冷水机组,供气系统,排风系统,详细介绍见后面章节。

    2. 活动单元X、Y、Z轴

    1). X轴部分 X轴部分即床身部分,床身采用整体焊接工艺,焊接后进行退火处理以消除内应力,粗加工后经振动时效处理最后进行精加工,故而大大地增强了机床的结构性及稳定性,确保了机床的精度。穿过柏楚数控系统控制其交流伺服电机驱动齿轮齿条,由线性滑轨导向以促成X轴方向的活动,干活行程为3000mm;。

    2). Y轴部分 Y轴部分即横梁部分,横梁采用焊接而成,消除内应力后进行机加工,合同整体的结构性和安居。横梁安装在床身的线性滑轨上。横梁上面装有优质线性滑轨,施耐德伺服电机驱动,穿过减速机、齿轮传递运动,使Z轴滑板实现Y轴方向的送往迎来运动,干活行程为1500mm。

    3). Z轴部分 Z轴部分是贯彻切割头的左右运动。切割头的左右运动是由数控系统控制伺服电机,电机驱动滚珠丝杠,带动Z轴滑板上下往复运动来形成的,Z轴行程为100mm。

    Z轴既可以表现一个数控轴进行其单独的插补运动,又可与X、Y轴进行同时联动,Z轴即可作为数控轴与X、Y轴进行联轴插补控制,又可通过外部传感器进行调高控制,满足不同景象之急需。Z轴调高结合传感器由数控系统控制,可以实现较高的精度,较好的平静,合同切割的品质。

    Z轴直线导轨座和丝杆座有润滑油嘴,可定期加注润滑脂。

    X、Y和Z轴齿轮齿条和直线导轨均为原装进口,确保机床的传动精度;封闭的防尘装置以调减外界环境的影响;行程两端有限位开关控制,同时两侧辅以弹性缓冲垫进行机械限位,合同了机床的平安可靠性;机床配有自动润滑装置,为期向床身、横梁和Z轴部分的活动件添加润滑油,合同运动件在优质的工况下运作,延长其使用寿命;床身前侧面板装有可回转操作箱,旋转灵活,借鉴方便。

    3. 切割头

    安排切割头,进口电容式非接触高度跟踪系统,影响灵敏、准确,检测喷嘴到板材表面的距离后,名将信号反馈到控制系统,下一场由控制系统控制Z轴电机来驱动切割头上从活动,并保证切割头喷嘴和板材表面的距离不变。

    切割头有调整焦距的螺母,可根据切割材料的材料和厚度来调整问题的职位,由此获得可观的切割断面。

    提供多焦距5″和 7.5″聚焦镜装置,抽屉快换式聚焦镜座,转换、清洗镜片极为方便,可满足薄板及厚板的优质切割。

    切割头及聚焦镜片可承受2.0Mpa的空气压力,高压气路设计,增强了对不锈钢等困难切割材料的切割能力。

    喷嘴是加工过程中的易损件之一,他家可选用一些不同孔径的喷嘴,以丰厚更换。

    4. 除尘装置

    在激光切削设备机架内有抽烟除尘系统,该系统由抽吸窗组成。抽吸的战乱将穿越抽风管路系统导出。合同最佳的战乱气体和浮动颗粒抽吸效果。

    顶加工过程中出现有害气体时,他家必须越过采取相关措施来开展无害人员和条件的洁净工作。

    6. 气路系统

    闪光切割机的气路有两部分,有的为提供给切割头的切割气体,有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一些为支援气体,任何都是一尘不染干燥的压缩空气。包括夹紧工作台的气缸和除尘抽风系统气缸使用气体。

    对于压缩空气而言,下空压机出来的空气经过储气罐和冷干机等一套精密气体处理系统过滤为卫生干燥气体进入气控柜,下一场分成三行程,一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、另一路作为除尘抽风系统气缸气体。他使用压力由对应的调压阀调整。

    切割气体分为三种气体:压缩空气、氧气和氧气,并且这三种气体可根据不同要求来选择。压缩空气主要是用来开展模板、PVC等非金属易燃材料的切割;氧气主要是用来切割普通碳钢;氮气主要用于切割不锈钢和稀有金属。针对不同之资料选用不同之切割气体。此外在切割气体系统里安装了压力传感器,以确保机床在气体压力不够的时刻能及时停止工作,避免出现报废件。他气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定,切割用之压缩空气和二氧化碳可由程序控制比例调节阀来开展调整控制。

    7. 水路系统

    闪光切割机的陆路系统也包括两部分:有的海水从冷水机组出来以后,进去激光器,穿过激光器内的热水器对激光器进行冷却后,归来冷水机组;另一些是冷却水对切割头进行冷却。

    先后三章 机床安装及运行规则

    一.安装环境要求、艺术及注意事项

    安装和一定机床时请按照地基图、吊运图、平面布置图和水资源配线图进行安装机床。

    在设置和一定机床过程中要避免损坏机床,如有问题请及时与我公司联系。

    1. 场地要求

    装备各组成部分的摆放以及设备进行规范安装时的场所要求,见相应的设置图。为开端配电箱、激光器、抽风除尘装置、制冷装置等设施的门所要求的场所要求都已经标在图中了。

    顶与专业安装图有错误的景象,则要求一个专用基础平面图及专用安装图。

    此刻与设备一同提供的设置图有效。

    指导:出于设备周边区域内的加载改变会影响工件的加工质量。例如:

    ● 叉车、大陆运输车等。

    ● 直接在广阔安装或拆迁其它设备。

    ● 运作造成震动的装备,如冲压机等。

    此情况下需对水资源采取隔离措施,现实办法见地基图

    2. 本土要求

    ● 装备安装地基要求平整,床身及交换工作台范围内地基高度差不得超过10mm,对稍微不平整的中央可通过调节垫块找平。

    ● 床身及交换工作台支脚的一切安装面的混凝土的厚度不得少于200mm,耐压强度不得小于30N/mm2,载荷大于30KN/m2。

    ● 床身及交换工作台的未来部两个支脚的一切安装面必须在各国承重点的范围内由一块表面平整的继续底板构成,特别是调动垫脚范围内尤为如此。

    指导:如果没有满足上述要求,则必须由组织师彻底进行一次强度计算!

    3. 重分布

    机身和工作台的重分别分布于各自底部的支撑面上。

    4. 空气要求

    ● 渴求通风条件好,产业化粉尘、产业化腐蚀和专业化污染之场所环境。

    ● 控制单元、伺服单元和显像管及控制面板为机床的主干部件,对环境有稳定的要求,并应避免机床遭受电磁波的烦扰,例如电弧焊和放电加工机等,以莫须有机床正常工作。

    ● 控制系统的制冷由封闭在电控柜内的里间环境循环来形成。由此保证了各部件最大限度地不把灰尘和公证污染。正常情况下,电控柜的散热是通过电控箱温度调节机来促成内外热交换。但是必须注意,在控制系统后温度调节机抽吸范围内不得造成深重的环境污染,因为灰尘严重妨碍温度调节机的散热。湿润的蓝天不恰当控制系统运行,因为触器和继电器触点会腐蚀,故而导致控制系统故障。

    5. 排气管

    对于从除尘器向外侧排气的景象,他管路设计要求如下:

    ● 最多两个90º管路弯曲(半径=管直径x1.5)。

    ● 最大长度10m。

    ● 管内径200mm。

    ● 对于只用风机的情况下,成像机出口最好按风机出口形状制作出风管。空气最好排放到国外,对配有除尘净化设备的情况下可直接排到车间。

    二.供电电源

    为了保证H3015精密数控激光切割机的例行使用,装备设计的供电电源必须采取三相五点制且接地电阻≤4Ω,计划的测定电压见表3-1:

    预定电压

    频率

    三相不平衡度

    线电压波动

    380 V ±10 %

    50 Hz ±1 %

    < 2.5%

    < 10%

    如果发现现有的测定电压不能满足上述额定电压的要求,则必须安装一个稳压工具(见图3-1)。

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    希冀3-1   稳压工具 

    稳压工具是一种电动调整出口电压的供电电路或供电设施;她的严重性意图是将波动较大或不能满足用电设备要求的水资源电压稳定在他的设定值范围内,使各种电路或电器设备能在原定工作电压下正常工作。

    在精巧数控激光切割机中,稳压工具主要是为激光器提供一个稳定的符合要求的劳作电压,避免因电压不稳或电压不符合要求而损坏激光器或其它电气设备,故此在精巧数控激光切割机中稳压工具的运用显得尤为关键。稳压工具能保证机器输入电压的长治久安,使机器在比较理想的状态下工作,总量为50KVA的稳压电源能满足整个主机、激光器的总负荷。

    指导: 1):水资源电压不同意有突跳和经常突然断电;

            2):如不能保证接地电阻≤4Ω则必须重复接地,可购买规格为Ф18mm

                    控制之正式镀铜钢芯(镀铜厚度0.25mm)接地棒3根(1m/根)埋入地从。

    三.切削气体供应

    原则上建议用户针对气体供应在其他情况下均与气体供应商保持联系。

    警告:空气管道和天然气电缆排布在一枝电缆通道或者其它类似之管道中。出于短路可能造成空气管道损坏或者火灾!

    ● 在开展任何气体管道安装时必须注意气体管道不可与电缆一起布线。

    ● 总是将气体管道单独引至机床连接处。

    1. 切削气体纯度要求

    闪光气体

    强度(﹪)

    运用板材

    氧气 (O2)

    99.95 99.99

    水晶钢等

    氮气 (N2)

    99.999

    不锈钢等

    环境(Air)

    产业化冷凝物、产业化油、无尘

    金属和非金属材料等

    2. 切削气体消耗

    切削气体消耗量与以下几线有关:

    a.喷嘴直径

    b.切削压力

    c.闪光切削时间长

    切削气体消耗量估算

    下列出了在规范压力切削和高压切削时的各路,以便能大约估算出所需的切削气体消耗量。可以借助机床的数额积累来对确定的资料品种和资料厚度进行不同之估计。

    专业压力切削: 专业压力切削是指射口处压力为小于6bar的切削。要求氧气和/或氮 气作为切削气体。采用O2拓展规范压力切削时,机床连接处可用之流压至少为8bar。

    高压切削       高压切削是指射口处压力为大于6bar的切削。一般来说使用氮气来 表现切削气

    干,个别情况下也采取氧气或空气。高压切削是表现加工不锈钢和稀有金属型材的挑选来提供的。采用N2拓展高压切削时,机床连接处可用之流压至少为25bar。采用O2拓展高压切削时,机床连接处可用之流压至少为15bar。

    3. 切削气体供给的涌入管路

    1). 切削气体连接位置

    ● 全总输气系统,下储气瓶或集中供气罐到机床,人均通过管道来促成。

    ● 切削气体的涌入管路由使用方铺设至机床连接处。

    ● 供气管道必须按照安装图中所标明的交接位置。

    ● 联网位置距地面的莫大约为300mm,下下部连接。

    ● 联网管道排布离当地至少150mm,联网位置处管道至少有1m的释放排布段,以便在转换过滤器时可以将管道弯过来。

    ● 汽化器必须符合整个与之连接机床的最大消耗量总和来计划。尽量使汽化器到机床的邮路最短。

    ● 在每个连至单个机床的涌入管路中必须安装一个停止旋塞,以便输入管路停止输入。例如在开展维修服务时,可对机床连接位置的喷发阀进行排气。

    ● 计划安装外部输气系统时,要小心机床连接处输入管路和连接位置本身不得结冰。

    2). 管路

    ● 对于切削气体来说,突出品质(“集装箱质量”,用简单成形气进行实物性焊接)的组织化油和专业化脂铜管管路就足够了。

    ● 不要优质钢管。

    ● 为避免运输或者仓储时被弄脏,必须承认管路末端是没收的。

    3). 气瓶或气瓶组:

    ● 用带减气阀的气瓶或气瓶组是最简单的切削气体供给方法,但是根据使用量而要求有恢宏手工作业。1个气瓶组包含12个气瓶=约120Nm3空气。

    ● 顶更换气瓶或气瓶组时气流必须中断。

    ● 该供给方式在有前提条件下适用于N2高压切削。

    4). 压力调节器规格:

    O2

    N2

    初压(bar)

    0 - 200

    0 - 200

    最大允许来压(bar)

    25

    40

    最小流量(Nm3/h)

    30

    60

    其它要求

    产业化油且无脂

    产业化油且无脂

    指导:不顾必须在供给单元处安装一个通过专用压力调节器来作为压力保险装置。

    压力调节器必须保证不超过最大输入压力(自保险)。

    4. 扭亏增盈方法及注意事项

    切割气体要适用正规公司生产的优质气体,一派储气瓶供应,租用于O2切割碳钢的加工,而气瓶组或储气罐适用于高压N2切割不锈钢或铝合金等板材的加工。根据加工情况选择储气罐是最简单、经济的空气供应办法。高压气体的邮路设计安装要求具有专业人员来开展,老大安装使用应先展开排气以保证气体洁净后可以接入机床。

    准备好切割用气体O2或N2和压缩空气Air。

    第一检查切割气体气瓶上的门牌,只是确切机床使用气体的要求。如:O2或N2 的强度和压力等要求。空气等级不能低于建议的空气等级。

    下一场正确联接气瓶和机床,逐步将气瓶联接阀旋开,检查气路并确定气路完全密封。空压机的压缩空气要经过空气清新除水器、探测器、冷干机、准确过滤器等净化设备处理才得以接入机床。

    瞩目事项:

    切勿将气瓶内气体用尽。送还气瓶时,气瓶内参与压力须比外界压力至少高1个大气压。

    顶气体压力低于使用所要求的压力时,机床操作终端会报警,请及时更换气体。

    四.压缩空气供应

    压缩空气接口在设置图中已用符号标出。

    顶用压缩空气作为切削气体时,压缩空气排放点处的压缩空气必须满足如下要求:

    特色

    渴求

    质等级

    ISO°8573-1

    办法 (引进使用)

    产业化冷凝物

    冷却到+3℃(压力露点)

    4

    制冷干燥机

    产业化油

    最大油含量:5mg/Nm3

    4

    使无油压缩机用

    螺栓密封件

    无尘

    最大颗粒大小:40μm

    最大颗粒密度:10mg/Nm3

    7

    在普通机上助长

    空气过滤器

    在没有足够的压缩空气供应设备使用的情况下,必须准备适当的环境压缩机,并对压缩的环境进行除油,除水,干燥处理。压气机到机身的最大距离不宜超过50 m,以免形成冷凝水。

    五.海水

    海水用于冷却激光器总成和外光路(包括:光纤头、准直镜、切割聚焦镜等)。冷却过程由两个冷却循环回路,一度激光器冷却回路和一个外光路冷却回路来形成。

    海水要求:要求不含矿物质、未电离水或蒸馏水。在设备进入运行时,他家必须准备好冷却水。海水具体要求见激光器一章介绍。

    指导: 顶水被污染时,不同意注入!

    如果将冷却装置安装在有冰冻危险地区的野外,则要将冷却水与防冻剂混合。混合比例取决于安装地点的温度条件。

    海水与防冻剂混合比例见下表:

    温度[°C]

    至 -15

    至 –24

    重比例[%]

    30

    40

    面积比例[%]

    27

    35

    六.机床安装工作准备

    机床安装工作准备将向用户介绍应当由用户方面采取的方式和准备工作之大概。

    时光:在机床交货前

    精算

    办法

    最迟在先后2周

    职工和培育

    请您任命一位机床移交准备工作之首长。

    请选出操作人员、养护人员和编程人员,并且与他预定专业人员培训时间。

    最迟在先后2周

    安装地点条件

    请您确定好机床位置。根据安装图来注意场地要求,检查地基状况(路基质量,平整度,有现代化伸缩缝)。瞩目重量和尺寸。

    检查运输线路 (门洞尺寸、支柱高度、电缆架高度、拐角处的调车场地等)。

    最迟在先后2周

    供电电源

    在设置地点连接供电接线。根据法律的规定考虑电线横截面和保险丝。

    最迟在先后2周

    空气供应

    布局安装地点的金光气体和切削气体供给系统。弄清气体供应的点子(气瓶、气瓶组、煤气罐)。与您的空气供应商一同拟定气体输入管路。

    最迟于第1周

    文化部件

    储备运行材料:

    闪光气体、切削气体,制冷装置的农业部件。

    最迟于第1周

    运输

    布局准备必要的搬运辅助物料。

    最迟于第1周

    闪光防护眼镜

    请您为服务工作人员预订激光防护眼镜。

    安装和输入运行时

    安装和输入运行时

    准备好电气专业人员,名将装备电气系统联网好。

     

    先后四章 控制系统

    一. 概述

    H1530B精密数控激光切割机控制系统主要同数控系统、伺服驱动系统、Z轴调高系统和强电控制系统组成。

    数控系统采用柏楚数控系统,柏楚数控系统专门针对激光应用开发出的高性能激光专业CNC系统,该系统插补速度快、存储容量大。

    伺服驱动系统采取德国施耐德伺服系统,该驱动系统动态性能好、保险,调速范围广,带负载能力强。

    Z轴调高系统采取Precitec探测器控制,该传感器精度高,影响灵敏。

    资产控制系统具有以下特点:

    ● 借鉴方便,轻而易举学习:柏楚型数控系统是基于PC架构的敏捷CNC数控系统,只要会使用电脑熟悉Windows系统之人数,历经短暂培训便可借鉴。

    ● 速度高、效率高:该系统单轴迅速定位可达70m/min,最大加工速度可达20m/min;此外控制系统具有极短的程序段实行时间和不同寻常的左右算法,“自适应预读功能”使柏楚数控系统能够提前预处理1000个程序段, 实时计算出最优进给速率,大幅度地优化了机床轨迹运动,满足各种复杂图形工件加工的要求。

    ● 效益强:该系统具有多种加工及辅助作用指令,如起割功率速度控制、闪光功率爬升坡度控制、转角转脉冲控制等,其它扑朔迷离的图片都能由发号施令编辑得出及加工。

    ● 精度高:系统拥有良好的机电驱动配套性能,故加工跟随性好,精度高。

    ● Z轴调高控制集成于数控系统内:Z轴调高控制传统的CNC数控系统相比,具有更快的呼唤性、更好的灵敏性、更高的伺服精度,可最大限度地保证切割质量。

    ● 多种报警功能:该系统具有自检报警及机关保护功,报警可分为CNC系统报警及PLC报警,有故障及提示性报警。

    二.机床控制系统说明(详见柏楚系统操作说明书)

    先后五章 采用、借鉴

    一.机床切割总体操作流程

    1.完全开机程序

    1). 上电前检查机床整体:重大查看机床各运动部件的轨道路线上及整机外罩上有现代化异常等。

    2). 表面设备启动:

    a. 起先总电源开关,稳压电源开关。

    b. 起先机床冷水机。

    c. 起先激光器,检查状态有现代化异常。

    d. 扶持气体供应设备:起先空压机,开拓所需供气阀,检查气路中的各过滤装置、各压力表状态是否健康。

    3).机床主机上电:

    a. 表面电源接通:检查电气柜温度调节机是否启动。

    b. 数控系统上电:起先上电按钮,等待几分钟过后系统完全启动,检查有现代化异常报警;如在气候寒冷(强度以下),要求在机床上电后至少等待五分钟,待机床预热后再进行其它操作。

    c. 参考点:按机床起动按钮启动机回参考,形成回参考点,系统上电完成,处于待切割状态。

    2.板材加工运行过程

    1). 加工板材准备:放到工作台,调整好需要的透明度,移步工作台到加工区域,搞好相应的帮扶工装措施。

    2). 切割加工程序准备:在表面计算机用CAD硬件编辑生成图形文件,下一场通过专用的运动存取设备或局域网把CAD文件拷贝到CNC系统上。在先后拷贝过程中避免CNC系统感染艾滋病毒。

    3). 切割加工准备:

    a. 表面控制检查:检查激光器红光、加工出光是否健康;检查辅助气体选择、空气压力控制、荣誉路吹气是否健康。

    b. 荣誉路检查,切割头喷嘴出来的金光是否同轴,切割头焦点位置是否满足切割要求。

    c. 加载待加工的工件程序,慎选相应的切割工艺参数文件,拓展一些相应的手艺参数设置,保留应用参数文件。 

    d. 工件坐标系位置准备:在手动方式下,手动移动X/Y轴用红光找正(或利用自动寻边)待加工的板材,根据CAM硬件编程时指定的编程起始零点位置,名将X/Y轴移到对应位置,在此起彼伏程序执行过程中,会自动记录相应的工件原点。

    e. 切割程序检查,可采取程序模拟软件的测试程序功能检查程序切割图形或者语法是否正确。

    4). 板材切割加工:定点好工件,机动“AUTO”艺术下,在操作面板在选择“Cut”,在“Cut”灯亮后启动循环启动“START”起先加工程序进行切割,先后结束以后,机动提升Z轴。

    5). 整板切割完成后,移步交换工作台,电工件,加工结束,未雨绸缪进行下一次切割。

    3.完全关机程序

    1). 关闭激光器:先关闭高压,再关闭激光器,下一场断电。

    2). 关闭冷水机、冷干机电源。

    3). 关闭空气压缩机阀门与资源,并对环境压缩机和环境清净器进行相应的矿业、彩排油、推开操作。

    4). 关闭切割用辅助气体。

    5). 机床回原点,脱离CNC系统与操作系统,关闭系统电源。

    6). 封闭切割头喷嘴,防止空气中粉尘进入到切割头镜腔内。

    7). 关闭稳压电源、及外部总开关。

    8). 巡视机床周边环境面貌,检查是否有火种或高温物体存在,预防火灾,消除安全隐患。

    二.生态学镜片介绍及光路调整

    机床光路调试需要经过培育之正式人员开展,必须按照相关规定严格履行,调整前请先了解本机床性能及阅读相关随机技术资料。是的调整光路系统是保证切割质量的基本功,如有不明之处请及时与我司联系,咱们一定会在最快的年华内给您满意的回报。

    1. 安装或者转移光学镜片的艺术

    1). 安装光学镜片前要小心:穿戴干净的服装,用肥皂或者洗洁精清洁双手,并戴上轻薄干净的反动手套;禁止用手的另外部位接触镜片;取镜片时下镜片的半侧拿取,无需直接触摸镜片镀膜表面。

    2). 组建镜片时,不要用口对着镜片吹气;镜片应平稳放置在卫生的桌椅上,下垫几张镜头专业纸。取镜片时应尽量小心,以免碰伤或摔伤,并且不准在镜片的镀膜表面施加任何力;镜座应清洁干净,用干净的环境喷枪清理镜座里之尘埃及污物,下一场将镜片轻轻地放入镜座。镜片组装完成后,用干净的环境喷枪再次清除镜片上的尘埃及异物。

    3). 镜片安装到镜座后,定点镜片时不要用太大的能力,以免镜片变形,影响光束的品质。

    4). 转换光学镜片时应注意事项:下包装盒中取出镜片时要十分留意,以免碰伤镜片;在包装纸未打开之前,不要向镜片上施加任何压力;下包装盒中取出反射镜和聚焦镜时,应戴上干净的手套,下镜片的半侧拿取;取下镜片上的牛皮纸时,应避免灰尘等物掉在镜片上;取出镜片后,用喷枪清除镜面上的尘埃,下一场将镜片放在光学镜片专用纸上。

    2. 镜片使用注意事项

    1). 生态学镜片(反射镜、聚焦镜、准直镜和扩束镜等)及光纤连接器上的大理石块表面,不要用手直接触摸,这样容易造成镜面划伤或腐蚀。若镜面或石英块上有油渍或者灰尘,名将严重影响镜片的运用,应适时对镜片进行清洗。

    2). 生态学镜片及光纤连接器的大理石块严禁动用水、洗洁精等清洗。镜片的外表镀有一层特殊镀膜,若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的外表。

    3). 请勿将镜片放置在霭霭潮湿的中央,以免使镜片表面老化。

    4). 镜片表面必须清洁如沾有灰尘、垃圾或水汽,轻而易举吸收激光造成镜片镀膜损坏;轻则影响激光光束的品质,重则激光光束无法通过或反射。

    5). 在设置或者转移反射镜或者聚焦镜时,无需使用太大的压力,否则会引起镜片的变形,故而影响光束的品质。

    3. 卫生镜片的步子

    不同之透镜清洁的艺术是不同之。顶镜面是平面且无镜座时,采用镜头纸清洁,例如:卫生反射镜;顶镜面是曲面或者镜面带镜座时,无法运用镜头纸时,应采取棉签清洁。卫生聚焦镜的切实可行步骤如下:

    1). 用镜头纸清洁镜片的步子:用吹气球吹掉镜片表面的尘埃;用酒精或者镜头纸清洁镜片的外表,相应将镜头纸光洁的单平放在镜片的外表,滴上2~3滴高密度酒精或者高密度丙酮,向操作者方向水平地将镜头纸慢慢抽出,重温上述动作操作几次,直到镜面上干净为止,取缔在镜头纸上施加压力,防止产生划痕,如镜面很脏,可将镜头纸对折2~3先后,重温上述步骤,直到镜面干净为止。取缔用干燥的画面纸直接在卡面上拖拉。

    2). 用棉签清洁镜片的步子:先用吹气球吹掉镜面上的尘埃;再用干净的棉签去掉污物;用新的沾有高密度酒精或者丙酮的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,每擦完一周下,换另一支卫生棉签,重温上述操作,直到镜片干净为止;名将清洗好的透镜拿到光线充足的中央观察,若镜片的辐射情况良好,表明镜片已经清洁干净,若镜片的辐射情况不好,则要继承清洁镜片;名将已经清洁好的透镜,按照地方所述的艺术,名将镜片安置在镜座上。取缔使用已经用过的棉签来开展操作。

    4. 生态学镜片的储存

    1). 生态学镜片妥善储存,可以保持镜片的品质完全。

    2). 储存环境温度10~30℃,不得将镜片放入冷冻室或者类似之气氛,否则取出时冷凝结霜,轻而易举损伤镜片;储存环境的温度不可大于30℃,否则会影响镜片表面的镀膜。

    3). 名将镜片保存在盒内,镜片应放置于不振动的气氛,否则容易造成镜片的变形,故而影响镜片的运用性能。

    5. 喷嘴与光束同轴调整

    调整激光与喷嘴中心同轴步骤如下:

    1). 名将壶嘴移动到大约切割高度位置。

    2). 名将壶嘴的端面涂上印泥,再将白色不干胶带贴在端面上。

    3). 租用调同轴程序,设定激光器输出功率为20W~150W,下一场执行程序。

    4). 先后执行完毕后,名将白色不干胶取下,瞩目保持其可行性以便与喷嘴相对照,检查激光穿孔是否在中心点。若喷嘴位置与激光中心相差过大,不干胶上将无法打出中心孔,调整镜腔手柄上的调节螺钉来改变聚焦镜的中坚,使他与激光中心相对应。重温上述动作,直到在白色不干胶上打出的孔与喷嘴的中坚基本重合,这样才能肯定激光中心与喷嘴中心重合。

    6. 光束焦点的调节

    闪光切割过程中,光束焦点与切割板材表面的相对位置对切割的品质影响很大,是的调节焦点位置非常关键。资产激光切割机可选配高度自动跟随调节装置,顶板材高度变化后,数控系统会自动调整保证喷嘴与板面的莫大恒定,合同焦点的职位稳定。

    顶用手动调整时,调整激光切割头上的调整螺母,使问题位置满足切割需要,前提是找到零纽带的职位。切割过程中,也得以根据情况手动调整操作界面中的喷嘴偏置量来微量改变切割高度,要求有足够经验的借鉴人员才可在切割过程中调剂切割高度。

    在电脑业生产中确定焦点位置的便利方法有三种:

    ● 打印法:使切割头从上往下活动,在塑料板上开展激光束打印,打印直径最小处为典型。

    ● 斜板法:用和垂直轴成一角度斜放之塑料板或木板使他水平拉动,追寻激光束的最小处为典型。

    ● 蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,名将脉冲激光打在后盖板上,使切割头从上往下活动,直至蓝色火花最大处为典型。

    下就斜板法(采取三角块或倾斜的玻璃板找问题)加以说明:

    a. 在起跳台上放置一平整的机械,再在平板上一贯一个三角块。如图5-3所示。

    blob.png

    希冀5-3 闪光调焦示意图

    b. 名将壶嘴拆下,调整调焦螺母到焦点最低位置,移步Z轴和调剂Z轴高度,下降的莫大不能与三角块干涉即可。

    c. 推行找问题的顺序,此刻Z轴高度不变移动X或Y轴,在三角块上面会出现焦黑的印痕,而痕迹的最小点即为激光的节骨眼,如图5-4所示。

    blob.png

    希冀5-4 闪光调焦示意图

    d. 去上喷嘴,移步X或Y轴使切割嘴中心至焦点位置上方,租用红光辅助,手动调整问题调节螺母使切割嘴紧贴板面,即此时切割头刻度所示位置为零纽带的职位。如图5-5所示。

    blob.png

    希冀5-5 闪光调焦示意图

    7. 喷嘴高度的调节

    喷嘴高度即喷嘴与工件间的距离,在调节好传感器调整盒后,喷嘴与工件的距离便通过工艺参数来设定,请参阅工艺数据表一节。

    blob.png

    希冀5-6:喷嘴高度

    四.工艺数据表

    1. 工艺数据表概述

    闪光工艺数据表是放置在数控系统的内存上,不占用CNC先后存储空间,可用于所有程序的数额表格。数据表中存着用激光加工工件所要求的全套指数。在机床上运行一个数控程序文本时,穿过一个规定的数据表调出指令所需的一个数据表,由控制系统访问数据表上的数额。如果需要修改切割工艺参数,则通过更改该数据表记录来形成。

    一度闪光工艺数据表中的所有工艺数据是根据确认的资料、定义好的板材厚度、确认的透镜焦距及确定的喷嘴直径来确定的。点击主任务栏数据菜单下的手艺参数即可进入切割工艺数据表界面,

     

    2.工艺数据表的运用

    1). 根据材料和厚度正确选用工艺文件,适用工艺文件件后查看使用的透镜焦距和喷嘴直径是否与工艺文件中指定的一致。

    2). 在工艺数据表各归口切换检查工艺参数是否正确,确认正确无误或修改完毕后保存当前工艺参数。

    3). 运用工艺参数进行切割:修改好的手艺参数要点击应用按钮后可以使用,切割数据表里共有三组值可供选择使用,即采用默认值、运用用户值1及利用用户值2,点击其中任意一个按钮后会弹出将什么值成功写入CNC对话框,点击确认后参数方可在加工程序中效。若修改完的底数没有保留直接进行应用,修改的手艺参数一样生效,这往往在板材进行试切时采用,等试切完确认切割效果较好后再进行保存,但用户请记住,若工艺参数没有保留,在开辟新的工艺参数文件保存后,眼前应用的手艺参数将覆盖掉,故此请用户及时进行切割工艺参数的保留。

    3. 切割工艺数据表参数解释:

    切割工艺数据表按他职能/层别的不同分为六组:切割层1、切割层2、切割层3、表面刻、穿孔、引线/转角/其他。

    五.闪光切割工艺分析与使用

    1. 闪光切割工艺

    闪光切割是采取经聚焦的高功率高清晰度激光束照射工件,使被照射处的资料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的敏捷气流去除熔融物质,故而实现切割工件,闪光切割属于热切割方法之一。

    闪光切割工艺分为:

    1). 汽化切割:在高功率高清晰度激光束的加热下,资料表面温度升至沸点温度的进度是如此的快,足以避免热传导造成的熔化,于是乎部分材料汽化成蒸汽消失,局部材料表现喷出物从切缝底部被扶持气体流吹走,资料的汽化热一般很大,故此激光汽化切割时要求很大的直径和功率密度。

    2). 熔化切割:闪光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化,下一场通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体(N2、Ar、He等)依靠气体的强劲压力使液态金属排除,形成切缝。闪光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需激光能量只有汽化切割的十分子一左右。

    3). 氧助熔化切割:熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其他活性气体,资料在激光束的日照下把点燃,与氧气发生猛烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。

    4). 控制断裂切割:对于容易受热破坏的非理性材料,穿过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要原理是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该水域大的热梯度和严重的教条变形,导致材料形成裂缝。只要保持平衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在其他需要的趋向产生。

    2. 闪光切割工艺分析

    闪光切割主要是熔化和汽化相结合的经过,影响切割质量的要素很多,应根据生产实际总结经验,根据加工零件要求选择适合的加工工艺,除合理的安装机床切割工艺参数,还应考虑如下因素对加工质量的影响:

    1). 穿孔区及穿孔方法的取舍,根据现实状况确定穿孔点的职位及艺术。

    2). 队割方式、位置、难度及长等的取舍。

    3). 客观的运用微圆弧倒角、共边切割及微连接等切割工艺。

    4). 在选择加工路径时应考虑热变形的影响。

    5). 资料利用率和热影响对零件间距、板材间距的客观设置。

    6). 为了保证边缘侧的平面质量,调减其热效应影响及切割时的平安,一般说来应保证切割零件距板材边缘不小于10mm。

    7). 一般说来切割零件的最小轮廓间距、切割小孔的孔径最好不要小于板材的厚度,如果小于板材厚度可能造成零件质量不好,并且不能保证零件端面质量。

    3. 闪光切割功率的取舍说明

    闪光切割时,闪光功率大小的取舍对切割品质有经常性的影响,切割功率需根据切割板材的材料及厚度来确定,功率过大或过小都无法得到可观的切割断面。

    1). 闪光切割时,闪光功率过小,名将造成无法切割。

    2). 闪光功率设定过大时,全部切割面熔化,切缝过大,不能良好的切割质量。

    3). 闪光功率设定不足时,会产生切割熔渍,切割断面上产生瘤疤。

    4.闪光切割速度的取舍说明

    闪光切割时,应根据设定的金光功率结合切割板材的材料及厚度来合理的设定切割速度,不同之切割速度,对激光切割的为人会造成特大的影响。只有选择适合的切割速度,才能得到可观的切割质量。

    下就不同之切割速度对切割质量的影响进行座谈:

    1). 如何判断切割进给速度的进度:下切割火花可判断切割速度的进度,一般说来切割时火花是由上往下扩散的,火花若倾斜时,则进给速度太快;若火花呈现不扩散且少,成群结队在总共,则表明进给速度太慢。切割速度产生切割火花效果图如图5-14所示。

    blob.png

    希冀5-14:切割速度产生切割火花效果图

    2). 闪光切割速度过快对切割质量的影响:可能造成无法切透,火花四溅;局部区域可以切透,但一些区域无法切透;全部断面较粗,但不产生熔渍;切断面呈斜条纹路,且下半部产生熔渍。切割速度太快示意图如图5-15所示。

    blob.png

    希冀5-15:切割速度太快

    3). 闪光切割进给速度太慢对切割质量的影响:造成切割板材过熔,切割断面较粗糙;切缝会相应变宽,在较小圆角或者尖角部位造成任何区域熔化,不能理想的切割效果;切割效率低,影响生产能力。

    4). 切割速度适中时切割面呈现较平稳线条,且下半部分无熔渍产生。如图5-16所示。

    blob.png

    希冀5-16:切割速度正常

    5. 闪光切割气体及压力的取舍说明

    闪光切割时,根据切割板材的材料的不同来选择不同之切割气体。切割气体及其压力的取舍,对切割品质有很大的影响。采用氧气和氧气切割时,空气纯度对切割质量影响很大,提议用户按照要求合理的取舍切割气体。切割气体的企图主要:助燃及散热并及时吹掉产生之熔渍,防止熔渍向上反弹进入喷嘴,维护聚焦透镜等。

    1). 切割气体对切割质量的影响:切割气体有助于散热和助燃,吹掉熔渍,故而得到质量较好的切割断面。顶切割气体的压力不足时,切割面易产生熔渍,切割速度无法增快,影响生产效率;顶切割气体的压力过高时,切割面较粗,且切缝较宽,同时会造成切断断面部分熔化,无法形成良好的切割断面。

    2). 切割气体的压力对穿孔的影响:顶气体压力过低时,是的穿透切割板材,打孔时间增长,造成汇率低;顶气体压力太高时,造成穿透点熔化,形成较大的熔化点,故而影响切割的品质。

    6. 喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的取舍

    喷嘴的中坚与激光的同轴度是造成切割质量优劣的要害因素之一,尤其是工件越厚时,影响就更大。故此,必须调整喷嘴中心与激光的同轴度,以获得可观的切割断面。喷嘴中心与激光的中坚不同轴时,对切割质量的影响:

    1). 影响切割断面:顶切割气体在喷出时,造成气流不均衡,使切割断面较容易出现一边有熔渍,另一面没有的场面,或者零件断面四周品质不一致,甚至有时会造成无法正常切割。

    2). 影响尖角质量:在切割有尖角或者角度较小的工件时,轻而易举产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。

    3). 影响穿孔:在穿孔时不安定,时光不易控制,对厚板的穿透会造成过熔之景象,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。

    喷嘴的孔径有φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。脚下喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。二者之反差是:

    a.3mm以下的薄板:采用φ1.5mm以下的割嘴,切割面会较细;采用φ2mm喷嘴,切割面会较粗,转角处易有熔渍。

    b.3mm上述的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增强。用φ1.5mm喷嘴,空气扩散面积小,故此使用时不太稳定,但基本还是可用之。用φ2mm喷嘴,空气扩散面积大,空气流速较慢,故切割时较稳定。

    c.直径φ2.5mm、φ3.0mm的喷嘴,一般说来用于12mm上述的厚板切割。

    瞩目:

    喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时,他对切割质量的影响如上面所述的一样,故此,喷嘴应注意放置,不可碰伤以免造成变形;喷嘴上沾有熔渍应适时查处。喷嘴的品质在制造时就有较高的精度要求,安装时也要求方法正确。如果出于喷嘴的情景不好,故而需要改变切割时的各个规范,那就不如更换新的喷嘴。

    7. 关键位置与切割材料及断面的关联说明

    其次表所列出的是在切割不同之板材时,闪光切割焦点处于不同之职位,对板材打孔和切割断面造成的影响,以及在切割不同材质和不同厚度的板材时,关键位置的取舍,见表5-2。

    关键位置

    切割材料及断面特征

    京纽带

    关键在工件表面

    租用于薄板切割。

    关键在工件表面,切缝上表面切割光滑,其次表面则不光滑。

    正焦点

    关键在工件表面上方

    租用于厚碳钢等资料的切割。

    关键在外部上,故此平滑面范围较大,切缝比零焦距的割缝宽,切割时气体流量较大,穿孔时间比零焦距长。

    负焦点

    关键在工件里面或下面

    租用于不锈钢、铝板等资料的切割。

    不锈钢切割时,切割用高压氮气,吹去熔渣保护断面,切缝随工件板厚的增长而增宽。

       表面5-2 关键与切割材料的关联

    8. 闪光切割零件加工误差说明

    闪光切割属于热加工,在切割过程中,概括有0.1-0.3mm的资料被去除,从,热加工就会产生热变形,如果未能成立消除热效应的影响,名将会导致零件的加工误差加大。如果采取合理的切割工艺可有效的避免误差的加大,甚至滑坡切割误差范围。

    其次表是行业内根据经验得到的金光切割可以达到的误区范围参考标准,编程和加工人员应非常了解此误差值。资料厚度、零件尺寸大小与误差的关联如表5-3所示(单位:mm)。

            零件长度

    资料厚度

    0-10

    10-100

    100-

    300

    300-

    1000

    1000-

    2000

    2000-

    3000

    3000-

    4000

    0.5--2.9

    ±0.10

    ±0.10

    ±0.2

    ±0.25

    ±0.30

    ±0.40

    ±0.50

    3.0--5.9

    ±0.20

    ±0.20

    ±0.2

    ±0.25

    ±0.40

    ±0.50

    ±0.60

    6.0--9.9

    ±0.20

    ±0.20

    ±0.2

    ±0.30

    ±0.40

    ±0.50

    ±0.60

    10.0--14.9

    ±0.25

    ±0.25

    ±0.30

    ±0.30

    ±0.40

    ±0.60

    ±0.80

    15.0--19.9

    ±0.30

    ±0.30

    ±0.30

    ±0.30

    ±0.50

    ±0.60

    ±0.80

    20.0--25.0

    ±0.35

    ±0.35

    ±0.35

    ±0.40

    ±0.60

    ±0.70

    ±1.00

    表面5-3:厚度、零件尺寸大小与误差关系表

    9. 闪光切割工艺通用功能简介

    1). 功率调节正常穿孔:在切割工艺参数穿孔类型(1/2/3/4)美方设定1,此种类型穿孔高度一定,一般说来在2mm-3mm之间,穿孔径较小,穿孔时间相对较长,是最常用的穿孔类型,能适用多数板材的穿孔要求,但在开展厚板穿孔时容易出现爆孔,造成碰撞报警,堵塞切割嘴。

    2). 功率调节高空飞行正常穿孔:在切割工艺参数穿孔类型(1/2/3/4)美方设定2,重大在切割中厚碳钢板(<8埃)时采用,穿孔速度较快,穿孔孔径较小(¢0.3-¢1mm),合同于中薄板切割,最后穿孔高度>2mm,气压>2bar。采用此种穿孔类型相对功率调节正常穿孔可极大的缩影穿孔时间。

    3). 分段渐进式穿孔:在切割工艺参数穿孔类型(1/2/3/4)美方设定3,重大在切割厚碳钢板(>8埃)时采用,穿孔速度较快,穿孔孔径较大(¢1.5-¢3.0mm),合同于带引线大于5mm的厚板切割。最后穿孔高度>2mm,气压>2bar。采用此种穿孔类型不但缩短穿孔时,而且爆孔率大娘降低,维护割嘴及镜片。

    4). 暴力穿孔:在切割工艺参数穿孔类型(1/2/3/4)美方设定4,重大在切割厚碳钢板(>8埃)时采用,穿孔速度极快,穿孔孔径大(¢4-¢6mm),合同于带引线大于8mm的厚板切割。最后穿孔高度>10mm,气压>2bar。因易出现爆孔此种穿孔类型一般应用较少。

    5). 预穿孔:需结合CAM硬件来形成此工艺,重大是消灭解决打孔时间长,一部分受热影响切割质量问题,利用先打完孔再回到切割工件的手艺。

    6). 正常起割:在切割工艺参数起割处理办法(1/2/3)美方设定1,重大在切割溥板时采用,在穿完孔下直接行使切割层参数进行切割。

    7). 减速起割:在切割工艺参数起割处理办法(1/2/3)美方设定2,在氮气切割板材时采用。正常情况下机床穿孔以后在极短的年华内加速到切割状态,速度快气压大割缝窄小,气流大部分无法通过割缝流出大密度反弹,熔渣排泄不畅导致反溅反光及伤害镜片,而控制抬起高度降低起割速度,气流大部分沿板面扩散则能有利保护镜片确保切透,确保后续正常切割。

    8). 切割小圆+减速起割:在切割工艺参数起割处理办法(1/2/3)美方设定3,在氮气切割厚板材(>2mm)及特殊板材时采用。正常情况下机床穿孔以后在极短的年华内加速到切割状态,速度快气压大割缝窄小,气流大部分无法通过割缝流出大密度反弹,熔渣排泄不畅导致反溅反光及伤害镜片,而切割孔起割,用低速切割一个小圆解决了排气排渣问题,使气流从割缝及小圆缺口排出,确保以后的切割气流顺畅。

    9). 转角调速功能:转角调速功能主要是通过在转角处减速或暂停解决氮气切割时转角反渣问题。

    10). 转角转脉冲功能:。转角转脉冲功能主要是消灭氧气切割转角时过烧问题,用氧气切割时,为了防止过烧一般采用倒一定的圆角,而对于有尖角要求的工件很难加工,为了保证尖角切割质量而采取脉冲加工,如果整个零件采取脉冲加工,则加工时间长很多,而采取转角转脉冲,是不是转角的左右一定长度的轮廓线使用脉冲切割,其它轮廓采用连续激光切割。 

    先后六章 保护、清心

    一.机床的保障和保健

    1. 机床的每天维护和保健

    1). 那天清扫激光器和可见光切割机,保持机器的壮观整洁卫生。

    2). 那天清理抽风口过滤网上的杂物,合同通风管的通行和抽风效果。

    3). 那天清扫冷水机组、冷干机和温度调节器上的尘埃,合同环境的商品流通。

    4). 那天开机前,精心检查切割气体的压力情况,若气体压力不够,应适时更换。

    5). 检查空压机、储气罐的各接入处有现代化松动和独特现象,若有,应适时处理。

    6). 检查激光器的有关按钮是否有损坏。

    7). 检查喷嘴,如有缺陷,适时更换。喷嘴每工作30分钟就应清洁一次,清除喷沾的金属渣。

    8). 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有现代化松动,各轴的限位开关是否灵敏。

    9). 检查冷水机里面的循环水水位是否足够,若不足必须及时添加。

    10).检查冷却水的气温和压力是否满足工作要求。

    11).检查外光路循环水路有现代化泄漏现象,若有泄漏必须及时处理,否则影响光学镜片的寿命。

    12).每日切割完成后,检查聚焦镜镜片有无损伤。

    13).那天工作成就后,适时查处切割废料,清扫工作现场,保持工作场所的整齐、清洁。同时搞好设备的净化工作,合同设备各组成部分干净无污痕,装备各部分都不能放置杂物。

    14).那天工作成就后,名将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行农业,待废水排完后,关闭该泄水阀。

    15).那天工作成就后,按关机步骤进行关机,下一场关掉整个机床的总电源。

    2. 机床的每周维护和保健

    1). 每隔一周必须检查X轴导轨及齿轮齿条、Y轴导轨及齿轮齿条、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的滋润,以延长其使用寿命。

    2). 视车间环境情况不定期(一度月内至少一次)检查聚焦镜表面的印迹状况,适时清洁光学镜片,以保证她使用寿命。

    3). 为期检查气路中的过滤器,适时排除过滤器中的积水及杂物。

    4). 为期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否厚实。

    5). 要适时查处电控柜换气扇过滤网上的尘埃,合同通风良好,以利于内部电器元件散热。

    6). 要适时查处导轨防护皮腔内的杂物,以免损坏导轨,故而延长导轨使用寿命。

    7). 机床安装好后,采用一段日子,应对机床的档次进行重新调整,以保证机床的切割精度(可沟通售后服务人员开展此项操作)。

    二.激光器的保障和保健

    1. 激光器的每天维护和保健

    激光器应在月底开机前保健。

    1). 检查冷却水的压力是否保持在1.5~3.5Bar之间。

    2). 检查冷却水的温度,以选用的激光器所要求的江的温度为佳。

    3). 检查激光器的陆路、管接头连接处有现代化泄漏的景象,若有泄漏应适时处理。

    2. 激光器的每周保养和保健

    1). 检查冷水机的青铜器是否有杂质。

    2). 检查激光器冷却水回路是否有杂质。

    3). 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象,如果有则要适时处理或者转移管路。

    三.科普设备的保障和保健

    1. 冷水机组的保障和保健

    冷水机组应进行定期的维护保养,以保证机器处于良好的状态下工作,如果遇到故障,应请专业技能人员开展小修,不可自行拆卸机器。

    冷水机组的家常保养应注意以下方面:

    1). 为期清洗散热片。清洗的艺术为:用毛刷将散热片上仔细刷过,下一场用压缩空气吹干净,必要时要用水兑专用空调翅片清洗剂(片名涤尘)卫生、冲洗。

    2). 为期对冷凝器进行除尘(艺术同上)。

    3). 为期检查冷水机组水箱中的水位,如果水位过低,应适时添加纯净水或者去离子水。

    4). 为期检查电器的接线端子有现代化松动,并除尘(须断电后进行)。

    5). 为期检查水路系统中的接头是否漏水,管路是否老化,若有漏水现象应适时更换相关元件。

    6). 为期检查冷水机组水箱中的水质,若冷却水水质变差、污染、难度下降,要适时将变质的雪水全部放掉,转换新的冷却水或者去离子水。

    7). 为期清理过滤器滤芯上的污染源,若滤芯有损坏,应适时更换,转换的滤芯一定要采取厂家要求的正式滤芯。

    2. 冷干机之保障和保健

    1). 要到位每日电讯3~8先后(视空气湿度情况),下班后泄尽机内的环境和积水。

    2). 每个月清洗一次空气过滤器滤芯。

    3). 每个月对冷凝器散热翅片进行一次除尘、清洗工作。

    4). 每半年更换一次空气过滤器滤芯。

    3、稳压电源的保障和保健

    1). 新稳压电源运行一个月后,要对切断主电源对稳压工具内所有连接端子重新紧固,尤其是东道主电路。

    2). 每三个月检查一次滑动碳刷的作用力,合同干燥的压缩空气吹尽稳压工具内元器件上粘附的液氮粉和尘埃。

    先后七章 激光器

    激光器是激光切割机中的核心设备,她是激光切割机切割板材的功效来源,资产章旨在救助用户理解并安全使用激光器,为了您的金光切割机能健康的高质量的劳作,同时保证您的激光器可靠的运作、延长激光器的运用寿命,应严加按照说明书进行操作和利用激光器并开展为期保养。

    下以YLS-2000 Series为例介绍光纤激光器。

    一. 激光器介绍

    YLS-2000 Series能产生2000W高质量光束,波长为1070 nm。他重要特点如下:

    高质量光束输出。

    高可靠性、高使用寿命。

    布局严谨,总体设计。

    光电转换率高。

    团结的人机界面,借鉴方便简单。

    二. 激光器安装要求

    场地要求:激光器四周都不能不留出1 埃的检修空间。

    激光器最大尺寸:宽大856mm,深806mm,高1186mm。

    因配置不同,尺寸会有所变化,但最大不超过以上尺寸。

    水资源要求:最大耗电量:8.0kW,起先电流:18A,电压:360 - 440V 三相交流电,接地线(不需要零

    点);电网截面积:2.5 市里毫米铜线。

    海水要求:同时要求两路冷却水:

    1). 海水(水质达到饮用水标准,球粒尺寸不超过500μm),最佳流量15L/min,温度控制在20-22℃之间

    2). 去离子水,电导率小于10 微西门子,最佳流量1.5L/min,温度控制在28-30℃之间。

    三、激光器外观

    激光器外观如图7-1至图7-5所示。

        

    blob.png

           blob.png

    四、开关机顺序及部分只顾事项

    1. 开关机顺序:

    确认所有的表面连接都已连接妥当,请按下列步骤启动激光器:

    1). 开拓主电源到ON 位置(此刻空气湿度调节器开始工作)

    2). 旋开急停开关

    3). 若有外部水冷机,开拓外部水冷机之主人翁电源到ON 位置。并且请确保所有阀门连通。

    4). 名将模式开关上的钥匙开关打到robot 位置。

    5). 在机床的借鉴面板上,穿过“GUIDE LASER”按钮来开启激光器的指令红光。

    6). 在机床的借鉴面板上,穿过“LASER ON/OFF”按钮来开启激光预备发射。

    7). 在机床的借鉴面板上,穿过“HV ”按钮来开启激光高压。

    形成上述操作以后,激光器就足以正常使用了。

    blob.png若激光器处在严寒霜冻地区,在激光器外部一定要加装空调,这样可以避免激光器受霜冻危害。在湿度比较大的地带,提议开机时,第一打开激光器主电源,让空气湿度调节器工作半小时后再运行激光器。

    2. 关机顺序:

    在办事成就后,请按下列步骤关闭激光器:

    1).下操作面板上通过“LASER ON/OFF”按钮关闭激光请求。

    2).名将“干活模式”的钥匙开关打到“OFF”。

    3).关闭冷水机组。

    4).关闭激光器主电源。

    blob.png请确保激光器(水冷机)处于非霜冻区域,如果未能保证,激光器长期未采取或不能制暖,则须排除所有的江(激光器,表面光路,水冷机)。

    五、LaserNet硬件使用说明

    LaserNet是开发用来监控、管理激光器的一款工具软件,安装在高位计算机上,穿过网线与激光器连接,安装后他运转界面如图7-6所示:

    blob.png

    希冀7-6  LaserNet规模

    在LaserNet主人界面上,可以看到,共分为九个分页,分手是:状态、报警、玉器、事件、日志文件、荣誉闸、水资源、Hardwiring、模块型号。

    1.“状态”页

    如上图所示,重大表现激光器当前的状态,包括模块温度、开馆时间以及各国控制信号的状态。

    2.“报警”页

     blob.png

    希冀7-7  报警界面

    在上图中详细列举了各族报警信息,该署信息主要采集自激光器内的各族玉器,顶出现各类报警信息时,可以根据报警页提示的消息,追寻相关的报警源。

    3.“玉器”页

     blob.png

    希冀7-8  玉器界面

    在“玉器”页,重大是用于内部测试时用之,但上图中红线框中的部分比较重要,顶出现“激光器错误”时,必须按“重置”按钮才能复位。

    4.“事件”页

    blob.png

    希冀7-9  事件界面

    5.“日志文件”页

    用于生成日志文件。

     blob.png

    希冀7-10  日志文件界面

    6.“荣誉闸”页

     blob.png

    希冀7-11  荣誉闸界面

    监督光学通道或光纤耦合器中的各个器件的劳作状态以及

    7.“水资源”页

    此页面中列举的是激光器内部电源模块的状态,包含我们分析激光器故障的组成部分指数。

     blob.png

    希冀7-12  水资源界面

    8.“Hardwiring”页

    详细列举了激光器所有的软件接口,输入输出均包含在内。

    blob.png 

    希冀7-13  Hardwiring规模

    9.“模块”页

    blob.png

    希冀7-14  模块界面

    表现目前上班之模块状态。绿灯亮表示工作正常,华灯亮表示故障。

    六. 激光器的家常维护

    1. 光纤接头的净化

    在将光纤接头连接到光学头或耦合器前,最重要的是每次都要检查伊外部是否有灰尘或污垢。

    瞩目:冒险尝试会破坏激光器。

    blob.png闪光经过光纤接口的尘埃和未清理干净的中央后会形成污染。

    只能参考本手册中的指导进行光纤接口清洁!

    卫生光纤接口前,您需要准备如下材料:

    (1). 柯达镜头清洁纸(见图7-15)

    (2). 生态学清洁棒

    (3). 异丙醇(产业化水)

    (4). 丙酮(产业化水)

    (5). 压缩空气(产业化水无油)

    (6). 显微镜(IPG,见图7-16)

    (7). 手电筒

    blob.png

    必须按照以下步骤进行光纤接口清洁:

    (1). 名将显微镜置于一个平面上;

    (2). 向光纤接头喷一些异丙醇,再用压缩空气将他吹走;

    (3). 名将光纤接头固定在显微镜的一定架上,见图7-17;

    blob.png

                         希冀 7-17  光纤接头固定在显微镜固定架上

    瞩目:灰尘和污垢会积聚在维护盖内。

    blob.png维护盖内积存的尘埃和污垢会污染石英块。故此,要始终将维护盖口朝副放置,以避免积存灰尘和污垢,如图7-18

    blob.png

    希冀 7-18  维护盖口朝副放置

    (4). 调整显微镜的节骨眼,使他正好在知道的外表上;

    关键提示:

    略知一二的外表与显微镜间稍微有部分摄氏度,这样更鲜明。

    (5). 穿过显微镜查看接头表面,如果光线进入到了理解内部,而不是外部,则要求用一个外部光源。名将手电筒固定到显微镜支架上,并调动,使他光线正好经接头的外表反射进显微镜内;

    (6). 精心地反省表面,确认石英表面是否有可见的垃圾,必要时请清洁;

    1). 试着用压缩空气从外围将灰尘追走;

    2). 在柯达镜头清洁纸上滴一滴异丙醇,用湿的一部分从掌握的半侧横向擦拭(如图7-19所示),直到清洁纸变干。

    blob.png

    希冀 7-19  卫生石英表面

    瞩目:用脏纸擦拭会造成石英块污染。

    blob.png用脏的净化纸接触石英块可能会造成污染,会造成激光器或光纤严重毁坏。绝对不要用你摸过的中央串擦拭石块。

    3). 在卫生棒上喷一点异丙醇,下一场按环状运动,擦拭石英块,无需造成刮伤,如图6-6。

    blob.png

    希冀 7-20 激光器擦拭

           瞩目:

           blob.png绝对不要用指头触摸清洁棒的上面,每个清洁棒只能用一次。

    4). 用丙酮代替异丙醇,并重申6.3 动作。如果已经达到要求就足以停止清洁了;

    5). 用丙酮清洁完后,提议用异丙醇再清洁一下。

    瞩目:有损坏光纤接头的风险。

    blob.png过度清洁、错误清洁及沾到铅都可能会造成光纤接头损坏。故此造成的破坏不再保修范围内。

    只能按照本手册中提出之情节对光纤接头进行操作。兴许利用的净化材料和洁净方法在相应的小节中已作说明。

    6). 名将清洁好的理解安装在地缘政治学头或光闸上,并锁紧;

    7). 如果暂时不设置到配套的美学部件上,要先将维护盖盖上。无需忘记盖之前先清洁保护盖。

    2. 保护内容

    保护内容

    首期

    试想时间

    保护人

    检查自来水及去离子水的落差是在难度MIN和MAX 之间

    每周一次

    15   分钟(包括注水)

    他家

    检查制冷机上空气过滤网是否清洁

    每周一次

    5分钟或30分钟(如需更换)

    他家

    检查水质(包括自来水及去离子水)

    每季度一次

    15   分钟

    他家

    检查激光器及外部光学器件柜的净化

    每季度一次

    15   分钟

    他家

    换水

    年年岁岁一次

    30   分钟

    他家

    转换水过滤器

    年年岁岁一次

    30   分钟

    他家

    转换离子交换树脂桶

    如需要

    30   分钟

    他家

    功率测试

    年年岁岁一次

    每通道1 小时

    IPG

    FFBD 信号测试

    年年岁岁一次

    10   分钟

    IPG

    激光器内部漏水(不包含制冷机)

    如损坏

    30   分钟

    IPG

    转换漏水探测器

    如损坏

    每通道30 分钟

    IPG

    转换操作光纤

    如损坏

    1   小时

    IPG

    转换激光模块

    如损坏

    3   小时

    IPG

    转换传导光纤

    如损坏

    4   小时

    IPG

    表面7-1激光器维护内容表

    七. 故障处理:

    顶激光器发生故障时,请与我公司服务机构联系,请按以下步骤将事件文件和日志文件发送给我们。

    八. 保留事件文件

    在LaserNet 硬件中,慎选“事件”井口,出现如下界面:

     blob.png

    希冀 7-21 保留事件文件

    在事变列表窗口中,点击鼠标右键,慎选“名将事件信息保存到文件…”,慎选文件类型为.txt 分立式。把保存好的公文发送给我们。

    九.载入日志文件

    在LaserNet 硬件中,慎选“日志文件”井口,出现如下界面:

     blob.png

    希冀 7-22 载入日志文件

    1). 区区拉框中精选或输入日期(慎选激光器出现故障的日子)。

    2). 在左边的复选框中打勾,慎选需要的公文。如果要挑选或者消除选择一切文件,则在文件

    列表中点击鼠标右键,再点击“慎选一切文件”或“清除选择”。

    3). 按下“加载”按钮,所选的公文就会保存在<LaserNet干活文件夹><激光器名称><日期>

    目录下。第一要承认你电脑上的LaserNet硬件装在谁目录下。例如

    C:ProgramFilesIPGLaserGmbHLaserNet2.71.2Laser�1.09.09 目录,表示我之LaserNet硬件装在C盘programFiles目录下,我要从载的公文是2009年9月1日的。

    4). 名将该日期文件夹中的所有文件,发送给我公司服务机构

    十.运用注意事项

    为更好使用光纤激光器,护卫其有效稳定的运作,以下几个地方要求用户予以关注并正确处置:

    ● 同一天气炎热并湿度较大时,应在激光电源开启前,让机器附带的空调运行30分钟以上,故而使得去除机箱内的湿气并控制飞机箱内小环境的温度,合同机箱内的部件的不会由于温湿度造成故障。

    ● 一旦光纤输出端头接触到对外空气,在重新将他插入加工头之前,定位要用专用的显微镜和洁净工具按照标准的步子清洁光纤输出端面,确认输出端面洁净度达到标准后,可以将军他与加工头连接。

    ● 在将光纤输出端头拔出或插入加工头时,需避免灰尘及其他脏物污染镜片,提议将加工头水平方式放置,在与钢管连接好后,再将加工头回复至正常位置。

    ● 经常检查保护片的净化程度。在激光加工过程中,维护片不可避免的会受到粉尘或飞溅物的印迹,一旦污染严重,不仅会使到达工件表面的功效发生衰减,光束质量劣化,同时还可能损害激光器的平安。故此应适时更换。

    ● 在安排外光路系统时,需考虑镜头之通光孔径,冷却方式,所能负担的最大功率等因素。一旦选择出现大的过错,就可能导致表面光学系统的破坏,甚至危害及光纤和激光器的平安。

    ● 在激光加工过程中,还需注意各辅助气体的状态,确保镜头不会应为时序,缺气等因素导致保护片,画面乃至光纤或激光器的破坏。

    ● 一旦设备出现报警时,应根据报警项对相关可能的要素进行抽查,待引起报警的要素排除后,可以继续开机运行。取缔在出现报警后,在未查到原因之情况下,多次份量置并强行启动设备。

    ● 护卫光纤激光器的运作规则。例如光纤激光器的运作电压是否平安,如果电网供电波动较大,需安排稳压装置。


     

    先后八章 冷水机组

    一.冷水机组的设置调试

    冷水机组是向激光器及外光路(包括:光纤头、准直镜、切割聚焦镜等)提供冷却循环水的专用设备,冷水机组应安装在通风条件好,产业化腐蚀、污染之现场。

    1). 冷水机组应平稳放置,离开墙面应有稳定距离。冷水机组落位时,要留有雄厚的出入风空间,防止冷水机组散热不畅。冷水机组就位后,先清理水箱里面的杂物,确保水箱里面清洁无垃圾;下一场检查水管系统之理解是否拧紧,有现代化松脱的场面;名将水路分配阀安装到机组相应的连接口上,并注意进出水口之趋向;按照冷水机组外壳上的标记连接进出口水管,与激光器的输出相连,切忌不要把水管的输出方向连接错位,在交接水管前,应确保冷水机外管路无渣和异物。

    2). 向水箱内加水,瞩目加水高度不应高于水箱上沿30~50mm,以防止水从水箱内溢出。大制冷量的一组水箱加去离子水(枯水),水质要求电导率小于10 微西门子,此组回路用于外光路冷却(包括:光纤头、准直镜、切割聚焦镜等),另一组水箱加纯净水冷,水质要求达到饮用水标准,球粒尺寸不超过500 米,此组回路用于激光器内部冷却(包括:闪光模块、水资源模块)。

    3). 连片电源,检查并确保机组内三相保护器的指示器为绿灯,调整水泵和风机的正反转,通航20分钟,使压缩机内部加热器自动进行预热,下一场才进行正常运行。

    4). 根据激光器对冷却水温度的要求,在操作面板上设置所需的温度。

    5). 开馆前,先将循环水的旁通阀打开,关闭出水阀,下一场启动机器,再将旁通阀逐渐关小,开拓并调动出水阀,直到出水达到激光器所需的各路和压力为止。如果水箱里之雪水不够,应适时添加。

    6). 顶水温达到所掌握的温度时,冷水机组将机关进行气温恒定控制,而机组内的水泵照样运转。

    7). 老大开机时,要同时调节好水路系统中的各阀门的起始度。在今后的开机过程中,尽量不要调整水路系统中的各个阀门。

    8). 在冷却水的气温、进出水的压力差都达到激光器所要求的数值后,才能开启激光器。

    二.温控器的设定方法及第一技术参数

    1). 名将温度设定拨码开关拨到所需温度的职位,拨码开关为三位数,拨码值所表示的数值除以10所得到的值就是你所要设置的温度。例如:名将拨码值拨到145,即表示所设定的温度值是14.5OC,顶水温高于这一数值时,冷水机组开始运转,顶冷却水温度达到所设置的温度时,冷水机组将机关进行气温恒定控制;气温逐渐升高时,冷水机组将会自动运转,保持水温的固定。温控器控制温度的精度为0.1℃。瞩目:温控器上的回差控制厂方在成品出厂时已经调节好,他家不要自行调节。

    2). 温控器的严重性技术参数:

    空气工作温度:-10 ℃~40 ℃       相对湿度≤85%   

    表现方式:三位LED多少管显示

    表现分辨率:0.1℃

    测量范围:0 ℃~50℃

    三.冷水机组的保障和保健

    冷水机组的保障和保健在先后六章的广阔设备的保障和保健中已有详细介绍。 

    先后九章 运输、货运和存储

    一.机床运输

    装备用载重货车运送到安装地点,干活须由用户方面展开准备和实行。

    他家需在交货前及时声明机床运输安装地点的行车路线。特别是,必须对门洞尺寸、支柱高度、电缆架设高度与地面可否使用铠装股本轮等展开确认。

    运输途中必须顾及图纸标明的机床尺度。

    1. 扶持和搬运工具:

    ● 用于起吊机床、激光器和附加装置的公汽起重机。提议为起重力至少为80t 液压起重机;如果根据当地的景象需要采取更大的吊臂,面包车起重机必须有更大的起重力。

    ● 叉车:承载力2.5 t 。

    ● 桥式吊车:承载力15 t 。

    ● 铠装滚轮:1个可转向及2个实心滚轮。

    ● 至少2个举力不小于5 t 的液压千斤顶(调高至少30mm)。

    ● 撬杠(1m)和接长件。

    2. 他家应运用的方式:

    ● 整整运输工作必须按照相关的运送规定进行。

    ● 不同意机床置于没有底板的墙上,否则各组件底部可能会受到损伤!机床支脚底板离当地小于100mm。在机床运输到安装地点的经过中也必须保证此离地间距。

    ● 机床安装的地基情况必须符合安装条件的要求。在设置车间进行切缝、打孔等工作必须由用户自行按照机床地基图在机床运到之前做好准备。

    ● 激光器、制冷装置、电控柜和抽风系统等可由叉车直接从载重运输车上卸下搬运到安装地点。

    ● 用具有相应起重力的公汽起重机从载重运输车上卸下机床并放置在铠装滚轮上并搬进到安装车间。

    ● 用车间里具有确切起重能力的桥式吊车或继续用铠装滚轮把机床运输到安装地点。

    ● 穿过铠装滚轮将机床置于原定安装地附近。如果位置不够则必须提前告知创智无有限公司的用户服务处,此种情况下可将机床按照协商放置在一同供货的设置架上置于最终安装地附近。

    ● 为了利用铠装滚轮吧机床安放到安装位置并对准,需采取液压千斤顶。

    ● 机床安装完毕,可将激光器、制冷装置、电控柜和抽风系统等按照设备布局图置于机床附近以便进行电气连接。

    3. 服务工作

    ● 机床校平:由香港创智无有限公司的商店售后服务技术人员开展校平。

    ● 调整运行:由香港创智无有限公司的商店售后服务技术人员开展调整并纳入运行。调整工作包括根据安装图安装设备部件、连片设备电源、对机床进行功能检查并对客户操作人员开展示教等。

    二.包装

    激光器、冷水机组、冷干机、除尘设备等附件均用木箱包装,其他部件外部均用聚乙烯泡沫塑料盒保护膜进行包裹,以免碰坏损伤。

    三.装载和运输应注意事项

    ● 机床运输时应避免潮湿、雨淋、倾斜、坑洼和鼠害等危害,并保证通风良好;运输时温度在-10℃~+40℃规模之内,相对湿度不得大于80%。温度不超过70℃时的情况下可进行不超过24小时之运送和存放,但严禁长时间露天存放。如确实需暂时存放的,除应符合上述要求外,还应随时检查存放地情况和包装状态,以确保机床不受损伤。

    ● 禁止在成品包装箱上攀爬、站立或放置重物等。

    ● 禁止动用与机床相连的电线进行拖动或搬运。

    ● 禁止碰撞、划伤面板和荧屏。

    ● 吊装卸时要小心轻吊轻放,禁止碰撞,不得倒置,起吊时钢丝绳不可擦碰机床,如不可避免必须用松软物体隔离。

    四.存放条件、为期及注意事项

    机床的存放时应避免潮湿、雨淋、倾斜、坑洼和鼠害等危害,并保证通风良好,存放温度在-10℃~+40℃范围内,相对湿度不大于 80%。温度不超过70℃时的情况下可进行不超过24小时之运送和存放,但禁止长时间露天存放。如确实需暂时存放的,除应符合上述要求外,还应随时检查存放地情况和包装状态,以确保机床不受损伤。

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